波紋管的性能主要取決于制造波紋管的材料的質(zhì)量和波紋管成形后的幾何參數(shù)。波紋管的性能能否滿足設(shè)計要求，很大程度上取決于這些材料的制造質(zhì)量。材料的畸變，焊接不均勻，成形后波形不規(guī)則和殘余損傷等都能引起局部部位的高應(yīng)力，從而導(dǎo)致波紋管過早的破壞。波紋管材料的選擇主要應(yīng)考慮以下幾點：
      （1）、相容性
      波紋管材料必須與相接觸的工作介質(zhì)和相連接的各種零件相容，因為壁厚很薄，很容易因點腐蝕和應(yīng)力腐蝕而損壞波紋管的整體性。清洗用的介質(zhì)和清洗工序必須認真研究，因為在波紋管內(nèi)波紋處，清洗和檢查都比較困難。
      （2）、溫度
      波紋管的工作溫度范圍為（-253~600）℃。在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導(dǎo)致波紋管的強度、耐壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的波紋管材料，必須有良好的低溫性能。在低溫下，材料的脆性對表面缺陷十分敏感，因此，對材料的表面質(zhì)量應(yīng)嚴格控制。
      （3）、使用壽命和應(yīng)力
      波紋管的承壓能力受材料屈服強度的限制，而疲勞循環(huán)次數(shù)則受材料的疲勞壽命和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的制約。要求高壽命的波紋管應(yīng)設(shè)計在彈性范圍內(nèi)工作，例如作儀表元件和軸密封用的波紋管。
      （4）、制造技術(shù)
      各種用于成形波紋管的材料，要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的波紋管通常用無縫管制造，而直徑超過25毫米的波紋管，可用板材或帶材成形圓筒后縱向縫焊，再成形波紋管。對材料的附加考慮，用于制造波紋管的材料，不論是管材、帶材還是板材，根據(jù)波紋管使用性能要求，確定所需材料的厚度公差。用于制造波紋管的材料，主要有不銹鋼、錫青銅和被青銅等。材料的檢驗與驗收要按有關(guān)標準進行。進廠的材料要有質(zhì)量保證書，材料的使用要準確無誤，且具有可追溯性。