矩形金屬膨脹節(jié)一般應(yīng)用在電廠火電機組的煙風(fēng)管道系統(tǒng)、電廠空冷機組的透平出口處、干熄焦爐余熱鍋爐進口處、風(fēng)機出口處等，起到減震、吸收熱位移等作用。

　　矩形金屬膨脹節(jié)不僅在系統(tǒng)中需要三維熱補償又需要對系統(tǒng)的剛度力較小，具有承受溫度和腐蝕、減震、熱補償?shù)墓ぷ髟谙到y(tǒng)中的能力。

　　目前國內(nèi)的設(shè)計標準大部分采用CE矩形膨脹節(jié)標準以及GB/T12777—2019《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》進行設(shè)計和制造檢驗。它們的區(qū)別在于前個標準給出了波的形狀，波高和波距都有固定的參數(shù)要求。而國內(nèi)標準給出了矩形波紋的結(jié)構(gòu)形式以及計算公式，對于波形和波高波距等參數(shù)沒有規(guī)定，對于空冷機組用矩形金屬膨脹節(jié)一般要求進行有限應(yīng)力分析。

　　矩形金屬膨脹節(jié)-波紋管的成形方法

　　直截角和斜截角矩形金屬膨脹節(jié)只是成形直邊段波紋管，然后在直邊段波紋的兩端切角即可；圓角矩形金屬膨脹節(jié)需要成形直邊段波紋管和圓角波紋管，工藝比較復(fù)雜。成形直邊段波紋和圓角波紋管的設(shè)備一般在四柱液壓機上進行。在成形過程中為減少摩擦力和方便取出零件，可在成形模具上涂抹機油。

　　矩形金屬膨脹節(jié)-直邊段波紋一般有兩種成形方法。

　　1）單波成形，模具制作簡單，效率低，變形較大，該種方法是純彎曲變形，過程中沒有材料拉伸，因此過程中產(chǎn)生的變形會較大。

　　2）多次一次成形，模具制作難度不大，效率高，變形較小，這種成形方法看是彎曲與拉伸的結(jié)合，在模具未壓靠之前，材料在模具上的流動是滾動摩擦，不需要很大的作用力就可以實現(xiàn)整體成形，在壓靠的時候會在波峰和波谷處產(chǎn)生一些材料拉伸。